Proceso de explosión y eliminación de óxido de disparo？

La explosión de disparos usa la fuerza centrífuga del impulsor en la máquina de volar en la máquina cuando gira a alta velocidad para disparar la toma en la superficie del acero que se trata a una alta velocidad lineal, produciendo un efecto llamativo y de molienda, eliminando la escala de óxido y la óxido en la superficie de acero y produciendo un cierto grado de rugitud. La explosión de disparos es muy eficiente y se puede llevar a cabo en un entorno sellado.

Nivel de explosión y eliminación de óxido de disparo;

(1) Bolsa leve y eliminación de óxido. La superficie de acero debe estar libre de grasa o suciedad visible, y libre de escala de óxido poco unida, óxido, recubrimiento de pintura y otros accesorios;

(2) Bolsa a fondo y eliminación de óxido. La superficie de acero debe estar libre de grasa o suciedad visible, y libre de escala de óxido poco unida, óxido, recubrimiento de pintura y otros accesorios;

(3) Bolsa muy minuciosa y eliminación de óxido. La superficie de acero debe estar libre de grasa o suciedad visible, escala, óxido, recubrimiento de pintura y otros accesorios, y cualquier traza restante solo debe ser manchas o rayas de color;

(4) Disparo de disparo para limpiar la superficie de acero. La superficie de acero debe estar libre de grasa o suciedad visible, escala, recubrimiento de pintura de óxido y otros accesorios, que muestra un brillo metálico uniforme;

Trabajo de preparación antes de disparar

(1) Determine si la pieza de trabajo puede ser disparada o si puede descomponerse y disparar de acuerdo con el tamaño general de la pieza de trabajo;

(2) Ajuste el ángulo de explosión de disparo de la máquina de explosión de disparo de acuerdo con la estructura y la altura de la pieza de trabajo;

(3) Gire la manga de posicionamiento en sentido antihorario, el ángulo de disparo es hacia arriba; Gire la manga de posicionamiento en sentido horario, el ángulo de disparo está hacia abajo;

(4) La determinación del ángulo de disparo se basa en las huellas de la prueba de explosión de la pieza de trabajo;

(5) Realice un seguimiento del inventario de acero en todo momento. El inventario de disparos de acero no debe ser inferior a 2000 kg. Si es menos que este número, agregue disparos en el tiempo;

(6) el medio de disparo debe ser una mezcla de disparo de acero y disparo de corte de alambre, con una relación de 3: 7;

(7) Antes de trabajar, la máquina debe activarse y ejecutar sin carga durante 3 minutos para verificar si todos los componentes funcionan normalmente antes de encender la máquina;

Disparo

(1) Procedimiento de arranque: colector de polvo - elevador de cubo - transportador de tornillo horizontal - transportador de tornillo vertical - disparo bláster - rodillo transportador - alimentador de disparos - ventilador de limpieza de disparos;

(2) El procedimiento de cierre es lo opuesto al procedimiento de inicio;

(3) Determine la velocidad de transmisión de acuerdo con el nivel de eliminación de óxido

Observe el título de eliminación de óxido. Si no alcanza el nivel especificado, realice la explosión secundaria. Si aún no alcanza el nivel especificado, considere usar nuevas tomas de acero para la eliminación de óxido;

Observe si la pieza de trabajo falta después de la explosión de disparos. Si es así, detén la máquina inmediatamente para buscar. No inicie la máquina antes de encontrarla; El área de estacionamiento de la pieza de trabajo está estrictamente prohibida de estar expuesta al aire libre, y la humedad del aire no debe ser superior al 80%;

Si hay alguna discrepancia con el plan de producción o los dibujos, el personal técnico relevante debe encontrarse de inmediato para tratarlo;

Durante el proceso de explosión de disparos, si se encuentran factores de calidad que no se pueden eliminar, se debe detener el trabajo de inmediato y se debe encontrar personal relevante para tratarlo.