¿Proceso de granallado y eliminación de óxido?

El granallado utiliza la fuerza centrífuga del impulsor de la máquina granalladora cuando gira a alta velocidad para disparar el granalla a la superficie del acero que se está tratando a una alta velocidad lineal, produciendo un efecto de golpe y pulido, eliminando las incrustaciones de óxido y el óxido en la superficie del acero y produciendo un cierto grado de rugosidad. El granallado es muy eficiente y se puede realizar en un ambiente sellado.

Nivel de granallado y eliminación de óxido;

(1) Granallado suave y eliminación de óxido. La superficie de acero debe estar libre de grasa o suciedad visible y libre de incrustaciones de óxido, recubrimientos de pintura y otros accesorios sueltos;

(2) Granallado minucioso y eliminación de óxido. La superficie de acero debe estar libre de grasa o suciedad visible y libre de incrustaciones de óxido, recubrimientos de pintura y otros accesorios sueltos;

(3) Granallado y eliminación de óxido muy completos. La superficie de acero debe estar libre de grasa o suciedad visible, incrustaciones, óxido, revestimiento de pintura y otros aditamentos, y cualquier rastro restante debe ser sólo ligeras manchas o rayas de color;

(4) Granallado para limpiar la superficie del acero. La superficie de acero debe estar libre de grasa o suciedad visible, incrustaciones, capa de pintura oxidada y otros accesorios, mostrando un brillo metálico uniforme;

Trabajos de preparación antes del granallado.

(1) Determinar si la pieza de trabajo se puede granallar o si se puede descomponer y granallar de acuerdo con el tamaño total de la pieza de trabajo;

(2) Ajuste el ángulo de granallado de la granalladora de acuerdo con la estructura y altura de la pieza de trabajo;

(3) Gire el manguito de posicionamiento en sentido antihorario, el ángulo de disparo es hacia arriba; gire el manguito de posicionamiento en el sentido de las agujas del reloj, el ángulo de disparo es hacia abajo;

(4) La determinación del ángulo de disparo se basa en las trazas de la prueba de granallado de la pieza de trabajo;

(5) Llevar un registro del inventario de perdigones de acero en todo momento. El inventario de perdigones de acero no debe ser inferior a 2000 kg. Si es menor que este número, agregue las tomas a tiempo;

(6) El medio de perdigones debe ser una mezcla de perdigones de acero y perdigones cortados con alambre, en una proporción de 3:7;

(7) Antes de trabajar, la máquina debe encenderse y funcionar sin carga durante 3 minutos para verificar si todos los componentes funcionan normalmente antes de encender la máquina;

Granallado

(1) Procedimiento de puesta en marcha: colector de polvo - elevador de cangilones - transportador de tornillo horizontal - transportador de tornillo vertical - granalladora - rodillo transportador - alimentador de granalla - ventilador de limpieza de granalla;

(2) El procedimiento de apagado es lo opuesto al procedimiento de inicio;

(3) Determine la velocidad de transporte según el nivel de eliminación de óxido.

Observe el grado de eliminación de óxido. Si no alcanza el nivel especificado, realice una voladura secundaria. Si aún no alcanza el nivel especificado, considere usar perdigones de acero nuevos para eliminar el óxido;

Observe si falta la pieza de trabajo después del granallado. Si es así, detenga la máquina inmediatamente para realizar la búsqueda. No poner en marcha la máquina antes de encontrarla; Está estrictamente prohibido exponer el área de estacionamiento de la pieza de trabajo al aire libre y la humedad del aire no debe ser superior al 80%;

Si hay alguna discrepancia con el plan de producción o los dibujos, se debe buscar inmediatamente al personal técnico pertinente para solucionarlo;

Durante el proceso de granallado, si se encuentran factores de calidad que no se pueden eliminar, se debe detener el trabajo inmediatamente y se debe buscar personal relevante para solucionarlo.