Proceso de construcción de recubrimiento anticorrosión para estructuras de acero？

1. Implementar estrictamente estándares y especificaciones (1) "Código para la aceptación de la calidad de la construcción de la estructura de acero Ingeniería" GB50205-2001; (2) "Tratamiento de superficie de los materiales de acero antes del recubrimiento - Evaluación visual de la limpieza de la superficie Parte 1" GB/T 8923.1-2011.

2. Flujo de proceso: limpieza de la superficie base → recubrimiento base → recubrimiento intermedio → recubrimiento de capa superior.

3. Limpieza de superficie base

(1) Antes de recubrir, verifique si se ha aceptado la fabricación e instalación de la estructura de acero. Antes de pintar, retire el óxido, las salpicaduras de soldadura, las manchas de aceite, el polvo, etc. de las piezas a recubrir.

(2) Para garantizar la calidad del recubrimiento, se utiliza una máquina de explosión automática de disparos para la eliminación de óxido. Este método de eliminación de óxido utiliza la presión de un compresor para impactar continuamente la superficie de la estructura de acero con disparos de acero para limpiar el óxido, las manchas de aceite y otros desechos en la superficie del acero, revelando el color original del acero metálico. Este método es un proceso de eliminación de óxido altamente eficiente, minucioso y avanzado.

4. Recubrimiento de imprimación

(1) Mezcle la pintura contra la riega, controle la viscosidad, la consistencia y la dilución de la pintura, y revuelva bien durante la mezcla para que el color de la pintura y la viscosidad sean consistentes.

(2) Al rociar la capa de imprimación, la dirección del cepillado debe ser consistente y las juntas deben estar ordenadas.

(3) Al rociar la imprimación, se debe adoptar el principio de movimiento frecuente y intervalos cortos para evitar la pulverización y goteo excesivos.

(4) Después de que la capa esté seca, rocíe la segunda capa. La segunda capa debe rociarse en una dirección perpendicular a la capa. Esto hará que el grosor de la película de pintura sea uniforme.

Recubrimiento de pelaje intermedio

Después de rociar la imprimación, rocíe la capa intermedia. El material de recubrimiento debe estar de acuerdo con los requisitos de diseño y no debe cambiarse a voluntad. El método de cepillado y la dirección son los mismos que el recubrimiento del cebador.

Revestimiento

(1) El material de la capa superior debe cumplir con los requisitos de diseño y la atención debe prestarse a la compatibilidad de las propiedades de la base y las capas superiores.

(2) Preparación de la capa superior: elija una capa superior del mismo color y mezcle con un delgado apropiado. Revuelva la capa superior a fondo antes de usarse para mantener el color uniforme. Su viscosidad y consistencia de trabajo deben garantizar que no gotee ni muestre marcas de cepillos durante la pintura.

(4) La capa superior debe agitarse continuamente durante el proceso de pintura. El método de cepillado es el mismo que el recubrimiento del cebador.

Inspección y aceptación de recubrimiento

(1) Inspección del tratamiento posterior a la pintura: el color de recubrimiento debe ser consistente, brillante y brillante, sin arrugas ni protuberancias. (2) Durante y después de la construcción de recubrimiento de superficie, proteja el trabajo pintado para evitar el polvo volador y otros escombros.

(3) Determinación del grosor de la película de recubrimiento: use un medidor de espesor de la película de recubrimiento de punto ángulo para medir el grosor de la película de recubrimiento. El medidor de espesor de la película de recubrimiento generalmente mide el grosor en tres puntos y toma el valor promedio.

5. Requisitos ambientales

La temperatura ambiente debe estar de acuerdo con el manual del producto del recubrimiento. Cuando no hay ningún requisito en el manual del producto, la temperatura ambiente debe estar entre 5 y 38 ° C, y la humedad relativa no debe ser superior al 85%. Durante el recubrimiento, no debe haber condensación o humedad en la superficie del componente. Debe protegerse de la lluvia dentro de las 4 horas posteriores al recubrimiento.

6. Para evitar el recubrimiento accidental, las piezas prohibidas por el recubrimiento por requisitos de diseño o los requisitos del proceso de construcción de la estructura de acero deben protegerse antes del recubrimiento.

7. Después del recubrimiento, los componentes deben encerrarse y aislarse temporalmente para evitar el pisoteo y el daño al recubrimiento. No deben entrar en contacto con líquidos ácidos para evitar morder el recubrimiento. Cuando se transportan, se debe evitar que sean golpeados o arrastrados para dañar el recubrimiento.