¿Cómo soldar el bastidor de equipos de automatización a gran escala?

1. La posición del puerto de soldadura del bastidor debe evitar el área de concentración de tensión y facilitar el proceso de soldadura.

2. La ranura de la estructura de acero debe procesarse de acuerdo con los planos de procesamiento. Cuando no hay especificaciones en los dibujos, el estilo y el tamaño de la ranura deben seleccionarse de acuerdo con estos principios: garantizar la calidad de la soldadura, menos metal de relleno, operación conveniente, reducir el estrés y la deformación de la soldadura, etc.

3. Antes de ensamblar las piezas de soldadura del bastidor, se debe limpiar el aceite, la pintura, la suciedad, el óxido, las rebabas y la capa galvanizada en la superficie y cerca del puerto de soldadura para revelar el brillo metálico.

4. Cuando el espacio local del puerto de soldadura del bastidor sea demasiado grande, se debe recortar al tamaño especificado. Está estrictamente prohibido añadir rellenos en el hueco.

5. Las varillas, alambres y fundentes de soldadura utilizados para el procesamiento de soldadura por cremallera a gran escala deben almacenarse en un lugar seco y bien ventilado con una temperatura superior a 5 °C y una humedad relativa del aire inferior al 60%. Las varillas de soldadura para soldar componentes importantes deben almacenarse en un cilindro aislante especial a una temperatura de 100-150°C y pueden retirarse según sea necesario.

6. Al soldar el marco, la pieza de trabajo debe estar firmemente acolchada para evitar deformaciones y tensiones adicionales durante la soldadura y el tratamiento térmico.

7. A excepción de las juntas estiradas en frío especificadas en el diseño del marco, se prohíbe el ensamblaje de otras soldaduras por la fuerza y ​​no se permite utilizar el método de expansión térmica para alinear las juntas para evitar tensiones adicionales.

8. Para garantizar la calidad de la soldadura del marco, el lugar de soldadura debe ser resistente al viento, a la lluvia, a la nieve, al frío, etc.

9. Para soldaduras que requieren precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben preparar equipos de herramientas de precalentamiento y poscalentamiento, instrumentos de medición de temperatura y equipos de protección de aislamiento térmico antes de soldar.

10. Al soldar soldaduras en el plano, asegúrese de que las soldaduras longitudinales y las soldaduras transversales (especialmente las transversales) puedan engancharse libremente. Si se realizan soldaduras a tope, la dirección de soldadura debe apuntar hacia el extremo libre.

11. Al soldar el marco, primero se deben soldar las soldaduras con mayor contracción. Si hay soldaduras a tope y soldaduras en ángulo en la estructura, primero se deben soldar las soldaduras a tope con mayor contracción.

12. Al soldar el marco, primero se debe soldar la soldadura horizontal corta.

13. Al soldar el marco, se debe soldar la soldadura con mayor tensión para que la distribución de la tensión interna sea razonable.

14. Para las piezas soldadas del marco con mayor deformación, se puede utilizar refuerzo de soldadura razonablemente de acuerdo con la situación real durante la soldadura.

15. Para las piezas soldadas combinadas compuestas de Múltiples componentes, se debe adoptar la soldadura de ensamblaje paso a paso y la soldadura combinada general se debe realizar después de corregir la deformación.

16. Una vez completada la soldadura del marco, se deben corregir y limpiar todas las superficies internas y externas o parte de la superficie del marco.

17. Después de soldar, la limpieza de la superficie del marco debe granallarse para mejorar la resistencia a la fatiga del marco.